Weight Calculator
  1. Dimension
  2. Thickness
  3. Weight:
  • persian
  • arabic
  • turkish
  • kurdish
  • english

Способ получения

Production-Diagram-ENG1

Определение для использования труб и профилей

1) Определение труб и профилей

1-А- Труба
Длиный пустотелый цилиндрический чаще округлый предмет открытый с двух сторон называют трубой.

1-Б-Профиль
Профиль буквально означает фиксированный поперечный отрезок определенной длины.

2) Различные виды труб и профилей

2-А-Виды труб

2-Б-Виды Профилей
Открытые профили
Закрытые профили

3) Показания к применению

3.А) Случаи использования труб

Качество , производство, цели применения сварных шовных труб можно разделить на различные формы. Сварные шовные трубы разделены на три группы : промышленные трубы, водопроводные трубы и бурильные трубы. Но это деление не является точным и не может описать различную спецификацию применени труб.

3.Б) Случаи использования профилей

1.Большая часть профилей используется для изготовления металлических дверей и окон. Данные профили являются разгруппироваными по номерам от 1 до 7 (с точки зрения размера и спецификаций) и могут использоватьс при изготовлении окон и рам.

2.Квадратные и прямоугольные профили с малыми отрезками как металлические ограждения используются для квартирных дверей и окон, для лестничных перил, а также как заборы вокруг заводов и огороженных участков, а также для заборов, тратуаров и улиц.

3.Квадратные и прямоугольные профили с более большими секциями, известными как колонны, используются в строительстве и в промышленности. Данные профили изготавливают квадратной формы от 60 х 60 мм до 270 х 270 мм и прямоугольные 40 х 100 мм до 135 х 300 мм, толщиной от 2/5 до 8 мм, могут использоваться для стальных конструкций и колонн. Также в случае, если данные профили с физическими спецификациями будут изготовлены надежными, их можно использовать для прицепов, такнеров и шасси.

4. Квадратные и прямоугольные профили используются также в автомобильной промышленности.

5. Профили квадратного сечения также используются для производства ножек для стульев и стола.

6. Профили Z используются для покрытия крыш ангаров .

7. Угловые и стоечные профили профили изготавливаются методом холодной прокатки. Угловые профили с крыльями от 20 до 50 мм и стоечные профили 10, 12, 18 попадают в данную категорию продукции. Угловые профили можно использовать для изготовления дверных рам больших металлических дврей и различных металлических пресс-форм для машинного оборудования. Стоечные профили маленьких размеров используют для ставней в магазинах
Производственный процесс стальных труб и профилей.

Основной работой заводов производителей труб и профилей является преобразовние стального листа (рулона) методом холодной прокатки до конечного продукта различных форм и размеров (открытые и закрытые профили).Данный процесс включает в себя шаги, которые кратко описаны ниже:

1.Первичное сырьё:

Потребляемое заводами первичное сырьё поставлялось из Европейских стран и Японии до запуска «Фулад Мобараки», но в настоящее время большая часть обеспечивается «Фулад Мобараки», а также часть поступает из стран Средней Азии, Бразилии, Европы и Восточной Европы… Используемые листы должны иметь особый химический состав и соответствующие механические характеристики, чтобы во время производства не создавались проблемы для изготовителей и, в конечном итоге, для потребителей. Используемые листы со стандартом ST37.2 или JIS G 3131 или G 3132 имеют химический состав: кремний 0,35, углерод от 0,1 до 3,0, сера 0,04, фосфор 0,04, марганец 0,5; так как подобная продукция пользуется спросом и потреблением, за исключением особых случаев. Стальные листы после поступления на завод взвешиваются и, с учётом их размеров и потребления в различных сферах, складируются до их введения в производственный процесс.

2.Резка рулонов на полосы:

Купленные рулоны нарезаются на полосы определённой ширины с помощью режущего станка. Эти станки по заказу и типу применения имеют различные части, некоторые из них полностью автоматические, а некоторые полуавтоматические. Один режущий станок обычно имеет секцию хранения рулонов, направляющий стол, ограничители, ограничители катушек, систему разматывания рулонов, систему бокового управления для лучшей регулировки, выравниватель листов, гильотину и направляющие лист валы, подающий вал листов, основная режущая часть, роторный сепаратор разрезанных полос, накопитель полос и в конце наматыватель полос. После установки рулона на барабан, который совершает вращательные движения, барабан поворачивается и после размотки направляет переднюю часть листа под прокатные ролики. Это действие делает лист гладким и плоским. С помощью гильотины нарезается верхняя часть листа, чтобы не возникло впоследствии проблем со сваркой. Затем лист подается валиком подачи к двум основным валам, которые имеют привод и оснащены стальными ножами, которые выполняют термическую обработку, чтобы его твёрдость достигла 59-61 по Роквеллу, и передвигают его на соответствующее расстояние с установленной шириной полосы. Разрезание происходит путём передвижения листа через ножи… Листы (полосы) продолжают движение вперёд, и поскольку разрезанные полосы двигаются ориентированно вперёд, и пропускаются через два разделительных вала, на которых расположены небольшие ножи, до тех пор, пока в итоге разренная первая часть полос не окажется во внутреннем накопителе полос, и с помощью гидравлической системы диаметр сматывателя полос не увеличется на несколько сантиметров. Это действие, с одной стороны, сматывает полосы, а сдругой, зажимает края и верх полос, и к концу времени передачи полос они сматываются на внутренний держатель полос слоями разделённых листов, и с лёгкостью можно с помощью направляющего стола, который двигает их к основному валу, вывести их. С этого этапа и далее натяжение листов происходит с помощью накопителя полос до тех пор, пока не будет размотан весь барабан полностью. Окончательные полосы упаковываются и направляются в различные производственные цеха.

3.Производство труб и профилей:

Трубы и профили можно производить двумя способами прямым и косвенным. Выбор способа зависит от технических возможностей с точки зрения дизайна. Обычно профили производятся открытым прямым способом. Станки для производства труб и профилей обычно состоят из отдела сектора подачи полос, гильотины, сектора сварки верхней и нижней части полосы, накопитель, формировочный стан (который делится на две секции: 1) первичной формы и 2) окончательной формы), секция сварки двух краёв профиля, механической обработки, охлаждения, калибровки с номерами от 4 до 6 шлюзов – изгиба и скручивания (3), резки, автоматики (4), ускорителя и приёмного стола. С учётом того, для производства какой продукции разработан станок и для какого способа производства, вышеуказанные секции могут незначительно меняться по количеству и размерам, но следует отметить, что основная функция этих станков формирование листа холодным способом, в состоянии прохождения через две рамки, верхнюю и нижнюю, вращательными движениями он поступает в разные шлюзы, пока не будет произведен конечный продукт.

Pipe and Profile productionТипы производства профилей

Производство профилей и строительных труб может выполняться прямым и непрямым (производство трубы и затем изменение в окончательную форму). Каждый способ имеет преимущества и недостатки. При прямом способе производства полоса скручивается с помощью верхней и нижней пресс-формы (зажимом) и рядом с каждой шестерней, которая разработана с расчетом количества сил и углов желаемой формы, которая формируется при распределении в разработанные шлюзы, и после сварки двух краёв трубы с помощью высокочастотного сварочного аппарата, подаётся в конечном виде в сектор полной калибровки. Профили, произведенные под действием силы пресс-формы и термосварки, не полностью прямые, и с помощью сгибания под повторным действием силы, изгиба, скручивания и выпучивания, они изменяют форму. Профили на стадии производства посредством автоматической пилы разрезаются на расстоянии в 6 метров, и в определённом количестве упаковываются, и после наклейки карты с характеристиками и одобрения контроля качества продукция пердаётся на склад. При непрямом способе производства профили сначала подаются в основной прокатный стан, с учетом вышеуказанных шагов, и одним из трёх методов изгиба превращается в трубу и свариваются два края, в секции калибровки и скручивания под давлением сверху, снизу и сбоку, эта труба формируется в разные формы, и поскольку в секторах калибровки и скручивания труба полностью завершается и создаётся конечный продукт, то после нарезки она упаковывается. Трубы, изготовленные в простых станках производства, имеющих от 8 до 10 шлюзов, принимают различные формы.

Преимущества и недостатки двух методов:

А) Прямой способ:
Профили, изготовленные прямым способом, имеют острые углы, точные размеры и сварочный шов на верхней стенке, низкую кривизну поверхности, и будут иметь более высокое качество, чем выполненные другими методами. В данном способе из-за острых углов и различных форм разного диаметра, разной линейной скорости, у форм большая износоустойчивость. Кроме того, с точки зрения механической и термической обработки также необходимо быть более осторожными, с точки зрения воздушного пространства между индикатором и профилем и скорость производства феррита понижается и по сравнению с косвенным методами чем меньше скорость, тем менее эффективным будет процесс.

Direct method of productionПроизводство профилей прямым способом

Б) Непрямой способ:
При таком методе производства первая часть устройства (включающая Формовку и Отделку) одним из трёх способов: формирование краёв, формирование центра или формирование через реальное сечение (в соответствии с дизайном и условиями станка), преобразует штрипс в трубу и в секции калибровки происходит необходимая коррекция формы, такой способ называют On line, и после того, как на этом этапе труба завершается и разрезается, в других частях станка выполняется деформация (5). Таким способом, изготовив одну трубу в секторе формовки и перехода, можно создать несколько видов профилей в секции калибровки, имеющей по крайней мере несколько пресс-форм и передать в сварочный сектор. Наличие разнообразия возможно с минимальным количеством станков по изготовлению труб. Поскольку с помощью воздушного зазора между датчиком и трубой до минимальной допустимости и выбранного диаметра можно достичь максимально возможного размера, то можно использовать наиболее максимальные мощности сварочного станка и скорости производства в сравнении с прямым методом производства. Кривые пресс-формы легче формируются и изготавливаются с помощью станка и при термической обработке намного ниже вероятность разломов по причине отсутствия острых ножей. Но, закругленные углы, боковые грани, линия шва и кривизна поверхности намного ниже по качеству в сравнении с прямым способом. Если трубы изготавливаются просто для передачи газа и воды, диаметр труб в сварочном секторе на полмиллиметра больше, чем диаметр окончательной продукции, и эта дополнительная степень диаметра трубы с увеличением линейной скорости под воздействием увеличения диаметра пресс-форм в каждом шлюзе (0,2 до 0,5 миллиметра) уменьшается при калибровке, и, практически, труба удлиняется и закругляется. Произведённую трубу перед разрезкой можно протестировать с помощью вихретокового (магнитное поле) испытания (6) без разрушения и после разрезки выполнить проверку в автономном режиме, а после полировки сделать гидростатический тест под давлением около 70 бар в течение 5 секунд, затем после утверждения и приклеивания необходимых характеристик на трубу упаковать в виде шестиугольника и промаркировать.

production process